東莞尾氣處理廠家講解廢氣處理有哪些技術方向

廢氣處理的技術一直在不斷的改進,那東莞尾氣處理廢氣處理設備廠家的廢氣處理有哪些技術方向?

1、廢氣處理技術方向
　　從國內外發展綠色染整技術成果與經驗看,染整定型機煙氣治理技術具有以下4個明顯的發展趨勢。
2、熱能利用與油脂回收
　　定型機工程中的熱能利用和油脂回收,可以產生顯著的經濟收益,是企業轉“被動”,為“主動”,進行定型機的動力所在。
　　熱能利用。定型機是重點耗能設備,其能量消耗通常占染整企業總能耗的40%以上,是染整企業節能減排的重要環節。定型機廢氣溫度高、氣量大,直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續凈化。單元的高效運行,進行熱能回收是廢氣治理必不可少的預處理單元。
　　廢氣處理設備廠家采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量,能產生良好的經濟效益。用水/氣換熱器回收的熱量,多是以熱水形式貯存,可用于印染行業中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器,利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝,一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。
　　油脂回收。定型機排出的高溫廢氣含有多種有機化合物,對人體健康和生態環境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣,高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中,黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來,可作為性能良好的工業建筑膜模劑,每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天回收廢油脂50kg計,一年可產生經濟效益數萬元。
3、組合工藝與深度凈化
　　定型機廢氣成分復雜,常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒,單一的常規工藝的處理效率不高,需采用包括高壓靜電除塵技術在內的組合工藝,對煙氣進行深度處理,才能達到良好的凈化效果。
　　組合工藝,可使部分有機化合物從氣態分子冷凝、集聚成為液態顆粒,有助于提高后續凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法,對油煙的凈化效率可達60%~75%,而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。
　　我國定型機煙氣治理工作,已經歷以機械除塵為主的“簡單治理” 和以濕式洗滌為主的“達標治理” 兩個階段。各種治理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡便性和安全可靠性等方面,存在顯著差異。實踐證明,單一工藝設備難以達到有效治理廢氣的目標。例如,采用濕式洗滌法時,出口煙氣不但有大量油煙,而且有更多的白色水汽,仍然影響4、職工的身體健康和周圍居民的正常生活。
　　深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率,但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性,在實際中很少被采用。

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